精准控制流程

数据驱动决策

数据驱动决策的智能运维模式，是未来工厂的重要应用。今年二季度，气温较高，工厂部分装置的温度数据显示为高温受热。“这样的状态容易导致设备螺旋、密封垫片等配件偏离限定位置，因此需要对设备进行检修。但与此同时，白油产品处于价格高位。如何保障产品稳定生产，成为企业面临的问题。”张雪莲说，通过利用数据分析技术，企业对生产、销售等各要素数据进行汇总比对，依托实时掌握的信息，优选决策方案，最终确保设备检修期间，产品仍然正常出货，从而稳定了产品价格和市场份额。

曲曲折折的管廊、大小不一的储罐、数字不断跳跃的仪表……在位于浙江宁波镇海区的宁波博汇化工科技股份有限公司，每一个设备状态、每一个实时运行数据，都源源不断地汇总到“中央大脑”，实现生产运营的智能化、绿色化、精益化。

博汇为何要深耕未来工厂?

如果把未来工厂比作一辆车，虚拟工厂相当于驾驶室，底盘则是由一个个数智改造项目搭建而成。博汇从2019年开始对加氢车间实施数字化改造，陆续实施了能源管理、HSE管理(健康、安全、环境三位一体管理体系)、协同管理、物流一体化等10多项智能化工程。在改造过程中，企业持续开展创新，制定7项企业标准，获得6项国家发明专利和41项实用新型专利授权。

“通过应用数字孪生技术，基于实时数据进行流程优化，有效保障了生产装置安全运行和产品性能品质稳定，提高了企业综合效益。”博汇化工科技股份有限公司未来工厂行政管理中心总经理张雪莲说。

在环保芳烃油工厂指挥中心，一座基于数字孪生技术搭建起来的虚拟工厂呈现在电脑屏幕上。

【来源:经济日报】

博汇以环保芳烃油未来工厂为重要支撑，持续迭代升级，多层次、全链路、全方位赋能企业数字化转型。“力争用5年实现3个‘百'，百万吨级产能、百亿元级产值、百亿元级市值，打造成为全球高端特种油品原料供应商。”在韩铁成看来，未来工厂建设正让企业愿景一步步成为现实。 (经济日报记者 郁进东)

“一个参数调整后，其他参数会产生何种变化，产品质量和资源消耗情况如何，都能够计算出来。”唐嘉诺告诉记者，虚拟工厂能够仿真模拟参数变化后的结果，帮助操作手选择最优调整策略。

“这10多项智能化工程提升装置设备的数控化率达到97%以上，形成全流程实时数据库，实现企业内部不同信息化、自动化系统的数据集成。”张雪莲说，通过数据共享共用，各部门间的沟通成本降低，决策科学性增强。

“今后，我们研制新产品，只要拿着实验室数据在虚拟工厂里‘转一圈'，就能看到成品是什么样的。”张雪莲透露，企业计划把未来工厂建设向研发端延伸，开发仿真验证、模拟生产功能，实现从研发、生产到运维、决策的全生命周期覆盖。

化工行业因其特殊性，危险源头多、安全风险大，用数字化手段能够增强抵御风险的能力，提升安全水平。博汇未来工厂安装了智慧安监模块，集重大危险源监控体系、可燃有毒气体检测报警系统、工厂安全风险分区信息等于一体，实现企业安全管理的智能化。目前，博汇已连续1600多天无安全风险事件发生。

“管道、阀门、储罐的温度、腐蚀程度等数据偏离关键限值时，系统会发出预警。”指着虚拟工厂里的一处黄色标识，唐嘉诺说，以前，掌握生产装置状态极度依赖巡检，容易出现漏检、误检而埋下隐患。一旦整条生产线出现故障，巡检人员需要检测每台设备、挨个测点查找问题，工作强度大、处理时间长。现在，不仅做到隐患排查无盲区，还能第一时间发现异常源进行迅速处置，降低了工作人员的工作强度和风险。

“厂区千余台设备一览无余，人员分布情况也清晰可见。”信息工程师唐嘉诺一边点击鼠标转动虚拟工厂，一边介绍说，“点击任意一台装置或任意一名人员，相关状态信息窗口就会弹出。装置上配备的智能仪表系统能够实时采集和反馈运行数据，响应速度达到毫秒级。”

安全生产是企业的生命线，更是化工企业管理的重中之重，未来工厂使用安全可控的软件、系统和设备，实现了生产过程中人员、物料、过程、设备、环境、信息等安全风险要素的智能化管控以及安全预警。

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文章来源：《浙江化工》 网址: http://www.zhejianghuagong.cn/zonghexinwen/2022/1008/665.html